一、產品名稱：鈦鍛件

1、牌號、規(guī)格、狀態(tài)

牌號：TA1、TA7、TA9、TA10、TA15、TA18、TA19、TC4,TC6、TC11、TC18、TB6、Ti80、Ti60、Ti75

規(guī)格：φ50~1200mm×L 30~600mm

交貨狀態(tài)：退火態(tài)（M） 熱加工狀態(tài)（R） 冷加工狀態(tài)（Y）(退火，超生波探傷)。

加工工藝：熔煉-探傷--鍛造--退火—車光—探傷。

金相組織：晶相組織級別可提供A3—A4。

標準：GB/T16598-1996，GB/T13810-2007,  GB/T2965-2007，ASTM B381，ASTM  B348, ASTM F67,ISO5832-2ASTM F136, ISO5832-3, AMS4928, MIL4911。

應用領域 ：鈦鍛件廣泛應用于醫(yī)療、航空、軍工、石油化工、冶金、電鍍、真空鍍膜、體育等領域。

注：經(jīng)雙方協(xié)商可以供應其他規(guī)格或型式的產品。    

2、尺寸允許偏差(mm)

3、室溫力學性能

注：

1、表中非標產品，需方需要測定室溫力學性能時，指標應經(jīng)雙方協(xié)商并在合同中注明。

2、需方要求測定TC4鈦合金高溫力學性能時，其實驗溫度及性能指標應經(jīng)雙方協(xié)商并在合同中注明。

二、產品名稱：TB5鈦板

鈦合金零件由于輕質、互換性好、表面粗糙度小、成本低等優(yōu)勢，在飛機、航空發(fā)動機上占有相當?shù)谋戎?，并且呈現(xiàn)出結構集成度愈來愈高、結構愈來愈復雜的發(fā)展趨勢，在減輕飛機、航空發(fā)動機重量，改善和提高性能等方面發(fā)揮著日益重要的作用。板材成形中，材料本身的微觀組織和這些微觀組織在變形過程中的變化則更本質地決定了材料的成形性能。TB5 鈦合金板材適用于帶材冷軋生產并具有優(yōu)良的冷成形性能，可在室溫下成形中等復雜的板材零件，然而TB5 鈦合金板材的定形性不好，成形后的回彈很大程度限制了其應用。零件的最后回彈形狀是其整個成形過程的累積效應，回彈也是彎曲工藝質量的常見問題，因而回彈控制也是彎曲工藝中的技術難點。

回彈實質上是一個彈性卸載過程，由于彎曲件形狀的復雜性，可能伴有局部加載過程，因而板料彎曲成形的回彈問題非常復雜。在實際生產中要根據(jù)產品批量大小，彎曲件精度要求，模具設計制造條件來選擇相應的方法，以便保證質量，提高產品精度。

以探求TB5鈦合金板材性能和微觀組織的關系為目標，對彎曲變形中TB5鈦合金板材微觀和性能進行系統(tǒng)研究，通過定量分析變形過程中晶粒的形狀大小與位向的變化等微觀結構演變規(guī)律，深入觀察和分析TB5鈦合金板材的變形行為，探討其微結構和性能的演變規(guī)律和兩者間的關系。

TB5合金是一種亞穩(wěn)定β型鈦合金，其名義成分為Ti-15V-3O-3Sn-3Al，含有同晶型β穩(wěn)定元素 V、共析型β穩(wěn)定元素Cr、中性元素Sn和α穩(wěn)定元素AI。該合金具有優(yōu)良的冷軋和冷成形性能，冷軋變形量可達90%以上，可在室溫下成形中等復雜的鈑金零件，也可在700℃以上進行超塑成型，并可冷鐓鉚釘和螺栓。該合金還可通過時效處理達到1080MPa以上的強度，并具有優(yōu)良的焊接性能。TB5合金主要用于制造各種鈑金構件，也可制造緊固件，能滿足高結構效益、高生產效率和低制造成本的要求，固溶處理狀態(tài)的工作溫度為200℃以下，固溶時效狀態(tài)的工作溫度可達290℃。該合金的半成品主要有薄板、帶材和棒（線）材，也可生產管材。

TB5技術標準

GB/T 3620.2—1994《鈦及鈦合金加工產品化學成分及成分允許偏差》

Q/6S 1058—1995《固溶處理Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al鈦合金薄板》

Q/6S 1206—1995《緊固件用Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al鈦合金棒（線）材》

AMS 4914A—1992《固溶處理15V-3Al-3Cr-3Sn鈦合金冷軋薄板及帶材》

三、產品名稱：鈦合金棒、TC19鈦合金棒

1、TC19鈦合金概述

TC19鈦合金(Ti-6AL-2Sn-4Zr-6Mo)是美國20世紀開發(fā)的一種富β的α+β兩相鈦合金,是在TA19鈦合金(T6A2Sn4Zr2Mo)基礎上改型而成的,這種改型合金能更充分地發(fā)揮強化效果,是一種高強度、高韌性鈦合金。由于TC19合金在Ti-6242合金的基礎上提高了Mo的含量,大大穩(wěn)定了β相,使室溫和高溫拉伸性能得到了改善。添加Sn和zr增強了Mo的β穩(wěn)定特性,使該合金的相變行為變得十分緩慢。充分淬透的截面厚度達到7.6cm,熱處理強化效果明顯增加。

2、TC19鈦合金棒制造工藝

TC19鈦合金棒制備選用一級海綿鈦，合金元素AL,Sn,Mo分別以Ti-AL-Sn-Mo中間合金形式加入，Zr以99.7%純度鋯屑加入，經(jīng)混合電機壓制等過程三次VAR熔煉，用1t真空自耗電弧爐試制出φ360mm的TC9合金鑄錠。采用常規(guī)β鍛造+(a+β)鍛造和高-低-高鍛即β鍛+(a+β)鍛+β鍛)兩種鍛造工藝,分別制備出相同規(guī)格的Φ60mTC19鈦合金棒材,鍛棒微觀組織細小均為在β轉變基體上均勻分布的等軸初生a組織。對兩種工藝的鍛棒進行雙重退火和固溶加時效處理,處理后的顯微組織和力學性能均符合MLT9047標準的要求。常規(guī)鍛造工藝和高-低一高鍛造工藝均可用來鍛造TC19鈦合金棒材,但采用高-低-高鍛造工藝得到的棒材的力學性能優(yōu)于常規(guī)鍛造工藝。

3、TC19鈦合金元素及雜質元素含量