一、產(chǎn)品名稱:TC4鈦棒、鈦合金棒
鈦棒材質(zhì):國標 TA1,TA2,TC4,TA10,TA9,TC11,TC18,TC21; 美標 GR2,Gr5,Ti-6Al-4V,GR12
產(chǎn)品規(guī)格:ф2.0~ф300,可按要求裁切定尺
執(zhí)行標準:GB/T 2965-2007,GB/T 13810-2007,ASTM B348,ASTM F136
分類:磨光鈦合金棒,車光鈦合金棒,黑皮鈦合金棒,醫(yī)用鈦合金棒。
制造工藝: 熱鍛-熱軋-車光(磨光)
產(chǎn)品特性:密度??;比強度高;耐酸,堿,鹽,海水腐蝕;機械性能優(yōu)越。
主要用途:鈦合金棒廣泛應(yīng)用于石油工業(yè),電力工業(yè),海水淡化工業(yè),制鹽制堿工業(yè),焦化行業(yè),濕法冶金行業(yè),制藥工業(yè)。
產(chǎn)品簡介
1、引用標準
1)GB 228金屬拉伸實驗方法。
2)GB/T 3620.1鈦及鈦合金牌號和化學成分。
3)GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學成分及成分允許偏差。
4)GB 4698海綿鈦,鈦及鈦合金化學分析方法。
2、技術(shù)要求
1)鈦及鈦合金棒材的化學成分應(yīng)符合標準的規(guī)定,需反復驗時,化學成分的的允許偏差應(yīng)符合標準規(guī)定。
2)熱加工棒材的直徑或邊長及其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。
3)熱加工后經(jīng)車(磨)光棒材及冷軋,冷拔棒材的直徑允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。
4)熱加工后經(jīng)車(磨)光棒材的不圓度應(yīng)不大于其尺寸公差之半。
5)加工態(tài)棒材的不定尺長度為300-6000mm,退火狀態(tài)棒材不定尺長度為300-2000mm,定尺或倍尺長度應(yīng)在不定尺長度范圍之內(nèi),定尺長度允許偏差為+20mm;倍尺長度還應(yīng)計入棒材的切口量,每一切口量為5mm,定尺或倍尺長度應(yīng)注明。
二、產(chǎn)品名稱:TC4鈦鍛件、 鈦合金鍛件、鈦合金餅
1、牌號
TA1、TA2、TA9、TA10、TC4、GR1、GR2、GR5、GR7、GR12。
2、執(zhí)行標準
GB/T 16598,ASME SB381
3、表 面
鍛造表面、軋制表面、車光表面、磨光表面。
4、應(yīng)用領(lǐng)域
TC4鈦鍛件廣泛應(yīng)用于航天、醫(yī)療、化工、石油化工、船舶、電解、電鍍等行業(yè)。
5、鈦的性能
1)強度高
鈦合金的密度一般在4.5g/cm3左右,僅為鋼的60%,純鈦的強度才接近普通鋼的強度,一些高強度鈦合金超過了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強度。因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料,可制出單位強度高、剛性好、質(zhì)輕的零、部件。目前飛機的發(fā)動機構(gòu)件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。
2)熱強度高
使用溫度比鋁合金高幾百度,在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450~500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃~500℃范圍內(nèi)仍有很高的比強度,而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500℃,鋁合金則在200℃以下。
3)抗蝕性好
鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作,其抗蝕性遠優(yōu)于不銹鋼;對點蝕、酸蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強;對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、*等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。
三、產(chǎn)品名稱:TC11鈦棒
1、產(chǎn)品簡介
利泰金屬生產(chǎn)的鈦棒主要分為純鈦棒和鈦合金棒兩種,TC11鈦棒主要應(yīng)用于石油開采設(shè)備配件,宇航,造船,汽車用途的鈦加工件,標準件,定制件等,強度高,韌性好,焊接性能優(yōu)良,應(yīng)用廣泛。
2、產(chǎn)品規(guī)直徑6-350mm* 長度L<(6000mm)
3、執(zhí)行標準:GB/T 2965-2007
4、材質(zhì) 牌號 TC11 (BT9)(Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si)
5、生產(chǎn)工藝:鍛造或軋制
6、交貨狀態(tài):M退火態(tài)(A),R態(tài),STA固溶時效。
7、生產(chǎn)周期:現(xiàn)貨,批量定制:20-25工作日
8、最小起訂量:50kg
化學成分參考標準GB/T-3620 | |||||||||||
牌號 | Al≤ | Mo≤ | N≤ | C≤ | H≤ | Fe≤ | O≤ | Si≤ | Zr≤ | 其他元素(單一≤) | 其他元素(總和≤) |
TC11 | 5.8-7.0 | 2.8-3.8 | 0.05 | 0.08 | 0.012 | 0.25 | 0.15 | 0.2-0.35 | 0.8-2.0 | 0.1 | 0.4 |
機械性能參考標準 | ||||
牌號 | 室溫下力學性能,大于等于 | |||
抗拉強度 | 屈服強度 | 伸長率 | 斷面收縮率 | |
TC11 | 1030 MPa | 900MPa | 10% | 30% |
TC4 | 895MPa | 825 MPa | 10% | 20% |
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