1、范圍

本標準規(guī)定了鎳及鎳合金鍛件的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量證明書及合同(或訂貨單)內(nèi)容等。

本標準適用于航空、電子儀表及其他工業(yè)部門用的鎳及鎳合金鍛件。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 228-2002 金屬材料室溫拉伸試驗方法

GB/T 2039 金屬拉伸蠕變及持久試驗方法

GB/T 4338金屬高溫拉伸試驗方法

GB/T 5235-2007 加工鎳及鎳合金化學成分和產(chǎn)品形狀

GB/T 8647 (所有部分)鎳化學分析方法

GB/T 8888 重有色金屬加工產(chǎn)品包裝、標志、運輸和貯存

YS/T 325 鎳銅合金化學分析方法

YB/T 5148 金屬平均晶粒度測定方法

3、 要求

3.1 產(chǎn)品分類

3.1.1 牌號、狀態(tài)和規(guī)格

鎳鍛件的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1 牌號、狀態(tài)和規(guī)格

3.1.2標記示例

產(chǎn)品標記按產(chǎn)品名稱、牌號、狀態(tài)、規(guī)格和標準編號的順序表示，標記示例如下:

示例：用NW4-0.1合金制造的、供應(yīng)狀態(tài)為熱加工、厚度為70mm，寬度為500mm、長度為800mm鍛件標記為：NW4-0.1R 70*500*800 GB/T26030-2010

3.2 化學成分

鍛件的化學成分應(yīng)符合表2的規(guī)定，表2中未列出的其他牌號，應(yīng)符合GB/T5235的規(guī)定。

表2 鎳及鎳合金鍛件化學成分

3.3 外形尺寸及其允許偏差

3.3.1 鍛件的外形尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3 鍛件的外形尺寸及其允許偏差 單位為毫米

3.3.2 鍛件具體的外形尺寸及其允許偏差要求應(yīng)在訂貨單或圖紙上規(guī)定。

3.4 室溫力學性能

鍛件的室溫力學性能應(yīng)符合表4的規(guī)定?？蔁崽幚韽娀辖鸬臒崽幚碇贫葢?yīng)按表7進行。

3.5 高溫力學性能

鍛件的高溫力學性能應(yīng)符合表5的規(guī)定?？蔁崽幚韽娀辖鸬臒崽幚碇贫葢?yīng)按表7進行。

3.6 蠕變和應(yīng)力斷裂性能

需方要求時，可熱處理強化合金鍛件的蠕變和應(yīng)力斷裂性能應(yīng)符合表6的要求。

3.7 晶粒度

需方要求時，F(xiàn)eNi32Cr21AlTi-LC牌號和FeNi32Cr21AlTi-HT牌號的平均晶粒度應(yīng)≥0.06mm。

3.8 表面質(zhì)量

3.8.1 鍛件表面應(yīng)清潔，不允許有影響使用的缺陷。

3.8.2 供軋制板、帶材用的鍛塊，表面及側(cè)面應(yīng)平直，立墩平正。

3.8.3 經(jīng)表面車光的鍛件，車光后應(yīng)符合下列要求:

鍛件車光后表面應(yīng)清潔、光滑、無裂紋、分層、夾雜及影響加工質(zhì)量的粗車紋存在。局部缺陷應(yīng)修成緩坡，修理后深寬比不大于1:10。

表4 鍛件的室溫力學性能

表4（續(xù)）

表5 鍛件的高溫力學性能

表6 蠕變和應(yīng)力斷裂試驗要求

表7 可熱處理強化合金的熱處理制度

4、試驗方法

4.1 化學成分的仲裁分析方法

純鎳鍛件的化學成分仲裁分析方法按GB/T 8647，鎳銅合金鍛件的化學成分仲裁分析方法按YS/T 325規(guī)定的方法進行，GB/T 8647.YS/T 325分析方法測定范圍之外的元素，其分析方法由供需雙方協(xié)商。

4.2 外形尺寸及其允許偏差測量方法

鍛件的外形尺寸及其允許偏差應(yīng)用相應(yīng)精度的測量工具進行測量。

4.3 室溫力學性能試驗方法

鍛件的室溫力學性能試驗按GB/T 228進行，試樣按GB/T 228-2002附錄B表B1中的R4進行。

4.4 高溫力學性能試驗方法

鍛件的高溫力學性能試驗按GB/T 4338進行。

4.5 蠕變試驗和應(yīng)力斷裂試驗方法

鍛件的蠕變試驗和應(yīng)力斷裂試驗按GB/T 2039進行。

4.6 晶粒度檢驗方法

鍛件的晶粒度測定按YB/T 5148進行。

4.7 表面質(zhì)公檢驗方法

鍛件的表面質(zhì)量用目視進行檢驗。

5、檢驗規(guī)則

5.1 檢查和驗收

5.1.1 鍛件應(yīng)由供方進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準及合同(或訂貨單)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。

5.1.2 需方對收到的產(chǎn)品應(yīng)按本標準及合同(或訂貨單)的規(guī)定進行檢驗。檢驗結(jié)果與本標準及合同(或訂貨單)的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁取樣應(yīng)由供需雙方共同進行。

5.2 組批

鍛件應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一生產(chǎn)周期、同一牌號、同一熱處理制度、同一規(guī)格的鍛件組成，批重不大于5000kg。

5.3 檢驗項目

5.3.1每批鍛件應(yīng)進行化學成分、力學性能(室溫力學性能或高溫力學性能)、外形尺寸偏差、表面質(zhì)量的檢驗。

5.3.2需方要求時，每批鍛件還應(yīng)進行蠕變和應(yīng)力斷裂性能、晶粒度的檢驗。

5.4 取樣

5.4.1 鍛件取樣應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8取樣

5.4.2 鍛件的力學性能、晶粒度、蠕變和應(yīng)力斷裂試驗試樣可以取自分離試驗樣品，也可取自整體試驗樣品，或由鍛件自身機加工試驗樣品。

——分離試驗樣品:由制造鍛件的同一熔煉爐料制備并采用相同鍛造工藝制取樣品。

——整體試驗樣品:鍛件一端或兩端延伸的部分提供;整體試驗樣品在完成熱處理后才能從鍛件上分離。

——鍛件自身機加工試驗樣品:由鍛件在機加工時分離的試驗樣品。

5.5 檢驗結(jié)果的判定

5.5.1 化學成分不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。

5.5.2 外形尺寸偏差、表面質(zhì)量不合格時，判該件產(chǎn)品不合格。

5.5.3 當室溫力學性能、高溫力學性能、蠕變和應(yīng)力斷裂性能、晶粒度試驗結(jié)果中有試樣不合格時，應(yīng)從該批產(chǎn)品(包括原受檢不合格那件)中另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復試驗，重復試驗結(jié)果全部合格，則判定整批產(chǎn)品合格。若重復試驗結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批產(chǎn)品不合格或逐件檢驗，合格者交貨。

6、標志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量證明書

產(chǎn)品的標志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 8888的規(guī)定。

7、合同(或訂貨單)內(nèi)容

訂購本標準所列材料的合同(或訂貨單)應(yīng)包括下列內(nèi)容:

a 產(chǎn)品名稱;

b 牌號;

c 狀態(tài);

d 外形尺寸;

e 重量或件數(shù);

f 蠕變和應(yīng)力斷裂性能(有要求時);

g 晶粒度(有要求時);

h 本標準編號;

i 其他。

附錄A

（資料性附錄）

本標準所采用的ISO合金牌號與ASTM合金牌號對應(yīng)表

表A.1 本標準所采用的ISO合金牌號與ASTM合金牌號對應(yīng)表

附錄B

（資料性附錄）

本標準章條號與ISO 9725:1992（E）章條編號對照

表B.1 本標準章條編號與ISO 9725:1992（E）章條編號對照

附錄C

（資料性附錄）

本標準與ISO 9725:1992（E）技術(shù)性差異及其原因

表C.1 本標準與ISO 9725:1992（E）技術(shù)性差異及其原因