鎳基耐高溫合金是能夠在600℃以上及一定應(yīng)力條件下長(zhǎng)久工作的金屬材料，如INCONEL625合金、718合金等。高溫合金是為了滿足現(xiàn)代航空發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)材料的苛刻要求而研制，在先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)中，高溫合金用量所占比例已高達(dá)50%以上。

然而，鎳基耐高溫合金的加工確實(shí)一個(gè)較大的問(wèn)題。在切削加工中，導(dǎo)致鎳棒、鎳板、鎳管等鎳基合金難加工的主要因素，歸納為以下三點(diǎn)：

1、常溫和高溫強(qiáng)度高，切削力大。切削一般材料時(shí)，由于切削溫度升高，強(qiáng)度明顯下降，使切削容易進(jìn)行；而高溫合金在較高溫度下，仍具有較高的強(qiáng)度，使切削力增大。通常，切削高溫合金的單位切削力要比中碳鋼高1～3倍。在相同的磨削工藝條件下，高溫合金的磨削力約比45鋼提高2倍以上。

2、熱導(dǎo)率低，加工過(guò)程中切削溫度高。需要高效優(yōu)質(zhì)的冷卻液及時(shí)散熱帶走熱量，否則容易在刀刃部位產(chǎn)生過(guò)燒現(xiàn)象，影響后續(xù)加工順序進(jìn)行。

3、加工硬化傾向大，切削困難。鎳基耐高溫合金的硬度一般都不高，但切削時(shí)塑性變形區(qū)的晶格歪扭現(xiàn)象嚴(yán)重，使得合金材料產(chǎn)生冷作硬化。切削高溫合金時(shí)，已加工表面的硬度要比基體硬度高50%~100%。