鈦及鈦合金因其密度小、比強(qiáng)度高、耐腐蝕和生物相容性好等優(yōu)良性能，是極其重要的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料，廣泛用于航空航天以及生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域，具有重要的應(yīng)用價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景，與傳統(tǒng)同類醫(yī)用鈦合金TC4 相比而言，TC20鈦合金選用原子濃度相同且性能與組織穩(wěn)定、無(wú)毒害作用的Nb 替代V，解決了TC20鈦合金作為醫(yī)用置換術(shù)關(guān)鍵性材料的難題。

固溶時(shí)效又稱強(qiáng)化熱處理，通過(guò)調(diào)控鈦合金相變過(guò)程實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化效果，是TC20等α+β 型合金最主要的熱處理方式。目前對(duì)于TC20的工業(yè)化研究只限于熱連軋線材與板材軋制等領(lǐng)域，而對(duì)于全流程等溫鍛造的小規(guī)格棒材組織與性能的研究相對(duì)較少，為此本文研究了不同時(shí)效溫度下TC20鈦合金鍛造棒材的組織演變及熱處理工藝對(duì)其組織和性能的影響，旨在為全流程鍛造生產(chǎn)的TC20小尺寸鈦合金棒材提供生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。

試驗(yàn)材料以及方法

試驗(yàn)所用材料為寶雞鈦業(yè)股份有限公司生產(chǎn)，經(jīng)真空自耗電弧爐二次熔煉的φ696mm 錠型鑄錠，經(jīng)過(guò)β 區(qū)開(kāi)坯鍛造+兩相區(qū)鍛造(鐓粗和拔長(zhǎng))+兩相區(qū)徑向鍛造等一系列工序生產(chǎn)的φ32mm 棒材。根據(jù)YS/T 1262-2018的試驗(yàn)方法測(cè)得化學(xué)成分見(jiàn)表1，經(jīng)金相法測(cè)得該棒材本體相變點(diǎn)為1001℃。

表1 鑄錠化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)

熱處理試驗(yàn)在箱式電阻爐中進(jìn)行，表2 為熱處理制度；檢測(cè)顯微組織采用Axiovert 200 MAT 光學(xué)顯微鏡，利用Clemexe 成像軟件配合光學(xué)顯微鏡確定顯微組織中初生α 相的體積分?jǐn)?shù)，室溫拉伸性能檢測(cè)使用Instron 5885 電子萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)，室溫沖擊韌性使用JNS 300 擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)。

表2 經(jīng)鍛棒材熱處理制度

試驗(yàn)結(jié)果與討論分析

時(shí)效溫度對(duì)材料微觀組織的影響

TC20固溶時(shí)效主要依靠轉(zhuǎn)變?chǔ)?組織在后續(xù)的長(zhǎng)時(shí)間時(shí)效過(guò)程中析出彌散的α 固溶體，使合金在強(qiáng)韌性方面得到協(xié)同提高。TC20鈦合金鍛棒在經(jīng)相區(qū)固溶+時(shí)效處理后的顯微組織為典型的混合組織，由初生的等軸α 相與β 轉(zhuǎn)變組織組成，如圖1(a)所示。經(jīng)950℃高溫固溶隨后空冷，會(huì)獲得大量的針狀次生α 相及少數(shù)殘留β 相，在隨后的低溫時(shí)效過(guò)程中，形成少量時(shí)效ω 相和β 相。隨著時(shí)效溫度的不斷升高，初生α 相含量與尺寸變化不大，這是由于950℃固溶溫度在TC20合金相變點(diǎn)附近，較高的固溶溫度使得過(guò)飽和度增大，而轉(zhuǎn)變?chǔ)?組織在熱力學(xué)上屬于亞穩(wěn)相，隨后的時(shí)效過(guò)程屬于亞穩(wěn)相的緩慢分解與析出，而亞穩(wěn)相的分解與析出優(yōu)先在晶界等能量較高的位置發(fā)生，對(duì)于尺寸較大的初生相基本不會(huì)產(chǎn)生影響。次生α 相片層對(duì)隨后的時(shí)效溫度更加敏感，在時(shí)效過(guò)程中，次生片層α 相從β 晶界、α/β 相界及α 相晶內(nèi)析出，其形貌表現(xiàn)為細(xì)長(zhǎng)而又平直的松針狀，如圖1(d)所示。并且次生α 形貌以及尺寸隨著時(shí)效溫度的升高發(fā)生趨勢(shì)性變化：⑴當(dāng)時(shí)效溫度為500/525℃時(shí)，次生α 相與其相組元之間的邊界比較模糊，而隨著時(shí)效溫度的不斷升高，次生α 相與周?chē)渌M元之間的邊界逐漸變得清晰；⑵隨著時(shí)效溫度的不斷升高，次生α 相的形貌由細(xì)針狀逐漸變得短粗，進(jìn)而當(dāng)溫度達(dá)到600℃時(shí)，變成典型的板條狀聚集分布，寬度達(dá)到500℃試樣的1.3 ～2倍。

圖1 不同時(shí)效溫度下的顯微組織

次生細(xì)針狀α 相片層組織的形貌粗化是一種外界溫度驅(qū)動(dòng)下的熱力學(xué)激活過(guò)程，并且時(shí)效溫度越高，為此激活過(guò)程會(huì)提供更多的生長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)力，同時(shí)降低了系統(tǒng)中次生組元的形核速率，當(dāng)系統(tǒng)處于一定的溫度下，其次生α 相的形核速率減慢，而此時(shí)的生長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)力加快，進(jìn)而必將促使次生片層α 相發(fā)生粗化，而其粗化速率受到溶質(zhì)原子的擴(kuò)散率所控制。

組織與力學(xué)性能的相關(guān)性討論

TC20合金鍛造棒材不同時(shí)效狀態(tài)下力學(xué)性能見(jiàn)表3，棒材經(jīng)固溶時(shí)效處理后，組織中析出大量次生片層狀α 相，此時(shí)當(dāng)沖擊形成的裂紋向材料內(nèi)部擴(kuò)展遇到取向不同的次生α 片層時(shí)，裂紋會(huì)發(fā)生分解，使得一大部分裂紋方向發(fā)生改變，隨之沿著次生α片層的最易動(dòng)位向進(jìn)行擴(kuò)展，而大量次生α 片層之間相互縱橫交叉，次生裂紋的擴(kuò)展方向會(huì)不斷發(fā)生改變，所以α 片層形貌上的粗化現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致斷裂韌性值不斷下降，時(shí)效溫度高于550℃之后，斷裂韌性值降低很快；就材料強(qiáng)韌性而言，500～550℃之間時(shí)，其抗拉強(qiáng)度降低不多，力學(xué)性能比較平穩(wěn)(降幅在1.01%)，并且延伸率增幅較大(增幅在25.9%)，隨后當(dāng)溫度高于550℃時(shí)，其延伸率急劇下降后又逐漸恢復(fù)平穩(wěn)狀態(tài)。結(jié)合室溫拉伸性能與沖擊性能，當(dāng)固溶時(shí)效制度為950℃×1.5h.AC+550℃×6h.AC時(shí)，斷裂韌性值為56J/cm2，抗拉強(qiáng)度為910MPa，延伸率為19%，實(shí)現(xiàn)了材料強(qiáng)韌化的協(xié)同提高。

表3 不同時(shí)效狀態(tài)下力學(xué)性能

結(jié)論

⑴TC20鈦合金鍛棒在固溶時(shí)效處理后為典型的混合組織，并且隨著時(shí)效溫度的不斷升高，次生α相的形態(tài)由細(xì)針狀逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榘鍡l狀，發(fā)生熱激活下的粗化現(xiàn)象。

⑵初生α 相的含量以及形貌對(duì)試驗(yàn)所設(shè)時(shí)效溫度不敏感。

⑶固溶時(shí)效制度為950 ℃×1.5h.AC+550 ℃×6h.AC 時(shí)，斷裂韌性值為56J/cm2，抗拉強(qiáng)度為910MPa，延伸率為19%，實(shí)現(xiàn)了鍛造棒材強(qiáng)韌化的協(xié)同提高。